钣金加工说通俗一点就是金属板材加工. 钣金加工是一门技术活，也是钣金技术人员需要掌握的一项致关重要的一项技术，钣金制品成形就看这个工序,它包括了传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形...一些方法及工艺，还包括各种冷冲压模具结构及工艺参数和各种设备工作原理及操作方法。当然也包括了了新的冲压技术及新的工艺.... 说到细节的,制作油箱油壶，通风管道，铁通，冰箱，洗衣机，汽车，电脑。。等这些其实都属于钣金加工这一块的。钣金加工简单点概括其工序是剪切、扣边、弯曲成型、折弯，焊接、钣金加工人员需要一定几何知识,钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件。 简单点定义就是在加工过程中厚度不变的零件,相对应的是铸造件,锻压件,机械加工. 一般的工艺有: 金属切削加工，切削工具从金属材料或工件上切除多余的金属层，从而获得具有一定的形状,尺寸度，表面的粗糙程度的加工方法。磨削、拉削、车削、铣削、刨削、钻削，就是使金属变形加工，冲压，冷轧，冷拔，挤压，折弯，当然对应的热加工，使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高零部件的硬度和强度,但会使塑性降低. 板金加工的工艺流程 　　根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。 　　 1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式 　　 ①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。 　　 ②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。 　　 ③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。 　　 ④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1. 　　 ⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。 　　 １． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 　　沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。 　　 ２． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得较大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。 　　 ３． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。 　　 ４． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。 　　 ５． 折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。 　　 l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 　　 l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃） 　　 l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹） 　　 l 折弯时注意事项： Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；　 Ⅱ折弯方向 　　 Ⅲ折弯角度； Ⅳ折弯尺寸； Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。 　　 折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯— 压铆—再折弯等工序。 　　 ６． 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体 　　 ①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊 　　 b 压力焊：点焊、对焊、撞焊 　　 c 钎焊：电铬焊、铜丝 　　 ② 焊接方式： a CO2气体保护焊 　　 b 氩弧焊 　　c 点焊接等 　　 d 机器人焊 　　 焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定， 一般来说C