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传统的再生胶生产中，污染主要产生在脱硫程序。将废轮胎、废橡胶制品粉碎成胶粉后，与脱硫剂在脱硫罐内反应，这一卸料过程会有大量恶臭废气排放，引发周边群众不满。任何再生胶企业偶尔发生的生产安全事故和环保问题，都会使再生胶行业的其他企业因此陷入舆论的漩涡，成为众矢之的。再生胶企业的生存环境需要所有企业一起努力才能得到持续改善，推广绿色、环保的再生胶生产工艺已成为企业必须要做的一件事。
针对传统动态脱硫法会产生大量废水、废气和不安全因素的问题，业内不少企业花费了大量时间和精力开发新的再生胶生产工艺，单螺旋、双螺旋常压、变频调速、数显智能温控、连续联动化生产的再生胶生产的设备 再生胶设备成套设备脱颖而出。该工艺将硫化橡胶粉、活化剂、软化剂等经搅拌输送到脱硫机中，采用在螺旋装置内的密封输送状态下加热脱硫与夹套螺旋冷却完成脱硫降温，实现常压脱硫、降低能耗，生产过程无废水、废气排放。常压连续脱硫法与传统动态脱硫法相比，可节能20﹪以上，并且无废水、废气排放，还使操作人员减少2/3，设备使用钢材减少3/4，占地面积减少2/3，大大节约了土地。
再生胶生产的设备 再生胶设备的特点：
1、再生胶设备生产出的塑化胶粉用于生产再生胶、沥青改性剂、橡胶制品的原材料；
2、再生胶设备采用高温常压，无废水废气排放；
3、操作方便，只需要1人操作，是自动化生产，劳动强度低；
4、产量为12-15吨/天，60KW/吨，节能；
5、可以生产产量范围广，从5目到100目废胶粉进塑化。目前使用我们再生胶设备生产的再生胶性能如下表： 名称 拉伸强度/MPA 门尼黏度 拉断伸长率/%无未再生胶 9-11 60-67 380-450高强度再生胶 13-16 65-80 390-480再生胶 9-11 60-70 370-440 用60-80目轮胎胶粉生产的塑化胶粉，作为原料直接做混炼胶生产轮胎、输送带等。用26-60目废旧轮胎胶粉生产的塑化胶粉，用作橡胶沥清改性剂。以上的各种产品，我们及我们的客户都有做，客户购买我们的设备，可以指导生产，以及产品配方上的支持。
电脑操作面 生产出的再生胶生产出的塑化胶粉 生产过程中生产出的塑化胶粉为常温直接包装我们公司通几年的研发生产，目前在国内已有许多客户在应用，并已出口到国外。
